鋼結構樓板體系（疊合板）設置

鋼結構樓板體系（疊合板）設置

一、疊合板基本概念

疊合板由預制混凝土底板（帶鋼筋桁架）和現澆混凝土層組成，兩者通過(guò)鋼筋桁架或抗剪鍵連接形成整體受力體系。在鋼結構中，疊合板通常鋪設在鋼梁或桁架上，形成組合樓蓋系統。

二、設計要點(diǎn)
材料選擇

鋼材：通常采用Q235或Q345鋼，需滿(mǎn)足《鋼結構設計標準》（GB 50017）?；炷粒侯A制層（疊合板）采用C30~C40，現澆層采用C30~C40，需滿(mǎn)足《混凝土結構設計規范》（GB 50010）。鋼筋：預制板內配受力鋼筋（HRB400或HRB500），鋼梁與混凝土板之間設置抗剪連接件（栓釘、型鋼抗剪鍵等）。


結構布置

確定鋼梁間距（通常為2~4m）、疊合板跨度（預制板單跨一般≤6m）?？紤]樓板邊界條件（簡(jiǎn)支、連續、懸挑等）及支撐方式（鋼梁、桁架等）。

荷載計算

恒荷載：疊合板自重（預制+現澆層）、裝修層、設備荷載等?；詈奢d：根據使用功能取值（如辦公2.0 kN/m2，商業(yè)3.5 kN/m2）。組合荷載：按極限狀態(tài)設計法（ULS）進(jìn)行荷載組合（1.2恒載+1.4活載等）。

疊合板設計

(1) 預制混凝土板設計

厚度：通常為60~80mm（作為模板兼受力層）。配筋：主筋：計算受彎承載力，滿(mǎn)足施工階段（吊裝、運輸）及使用階段要求。分布筋：按構造要求配置（≥Φ6@200）。驗算內容：施工階段：預制板作為模板時(shí)的抗彎、抗剪承載力及撓度。使用階段：疊合后的整體承載力（需考慮現澆層參與受力）。

(2) 現澆混凝土層設計

厚度：通?！?0mm，總疊合板厚度≥120mm。配筋：負彎矩區（連續板支座處）配置附加鋼筋?？沽唁摻睿ǚ乐宫F澆層收縮裂縫）。

(3) 疊合板整體驗算

抗彎承載力：按組合截面計算，考慮預制板與現澆層的協(xié)同工作?？辜舫休d力：界面抗剪：預制板與現澆層之間需設置粗糙面或抗剪鍵。豎向抗剪：由鋼梁與栓釘承擔。撓度與裂縫：按正常使用極限狀態(tài)驗算。

3. 鋼梁設計
截面選擇：根據跨度和荷載選擇H型鋼、工字鋼或組合梁?？箯澟c抗剪：按鋼結構規范驗算截面強度與穩定性。局部穩定性：腹板與翼緣的寬厚比需滿(mǎn)足規范限值。

4. 連接設計
鋼梁與疊合板連接：栓釘連接：計算栓釘數量（抗剪承載力），間距通?！?00mm?？辜翩I：確保鋼梁與混凝土板之間的剪力傳遞。預制板間連接：板縫處設置附加鋼筋或后澆帶，保證整體性。
三、施工流程

安裝支撐系統：鋼梁定位后安裝臨時(shí)支撐（如可調鋼支柱），確保標高和平整度誤差≤3mm。

鋪設預制板：預制板吊裝時(shí)需設置柔性吊帶，避免邊角破損；板間留縫10~20mm，接縫處設附加鋼筋。板端與鋼梁搭接長(cháng)度≥50mm，焊接栓釘間距≤300mm。

管線(xiàn)預埋與接縫處理：水電管線(xiàn)可預埋于疊合板現澆層，避開(kāi)桁架鋼筋位置。接縫處用專(zhuān)用砂漿或細石混凝土填充，并鋪設抗裂網(wǎng)格布。

澆筑現澆層：混凝土強度≥C25，厚度通常為60~100mm；澆筑前需濕潤預制板表面。振搗時(shí)避免觸碰鋼筋桁架，養護時(shí)間≥7天。

拆模與驗收：現澆層強度達75%后拆除臨時(shí)支撐，檢查樓板平整度（允許偏差±5mm）及無(wú)裂縫。


四、常見(jiàn)問(wèn)題與對策
預制板安裝錯位
對策：施工前彈設定位線(xiàn)，使用激光水準儀校準。
接縫處滲漏或開(kāi)裂
對策：接縫內嵌填彈性密封膠，表面附加防水涂層。
現澆層與預制板脫粘
對策：預制板表面拉毛處理，澆筑前涂刷界面劑。
五、規范與標準
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB 50205）；《裝配式混凝土結構技術(shù)規程》（JGJ 1）；《鋼筋桁架疊合板應用技術(shù)規程》（T/CECS 715）

六、經(jīng)濟性?xún)?yōu)化建議
標準化預制板尺寸以減少模具種類(lèi)。采用免拆底模的疊合板（如ALC板）降低模板成本。優(yōu)化鋼梁間距（建議3~4m）平衡用鋼量與板厚。